Máquina de corte de juntas automáticas de CNC

Máquina de corte de junta CNC automática

SLCNC La máquina de corte de juntas CNC es un equipo especial para cortar materiales de sellado. Adopta tecnología de corte de vibración de alta frecuencia y es adecuada para una variedad de juntas como caucho, asbesto y silicona.

Su ventaja central se encuentra en el movimiento recíproco de alta frecuencia de la cabeza del cuchillo de vibración (la frecuencia de vibración puede alcanzar decenas de miles de veces por minuto). No hay fuego y alta temperatura durante el corte, lo que evita la deformación del material debido al daño por calor y asegura que el rendimiento del sellado no se vea afectado.

Nuestra máquina de corte de juntas está equipada con un sistema CNC, admite la importación de dibujos CAD y realiza un corte preciso de formas complejas. El error se puede controlar dentro de 0.1 mm, mejorando en gran medida la eficiencia y consistencia del procesamiento. Se utiliza ampliamente en la producción de automóviles, tuberías y sellos mecánicos.

1. Preparación antes de cortar

a. Selección de material

Los materiales de juntas comunes incluyen caucho, silicona, PTFE, etc., es esencial seleccionar materiales adecuados antes de cortar, considerando los criterios de rendimiento de la junta y los escenarios de uso previsto. Por ejemplo, a alta temperatura, entornos corrosivos fuertes, las juntas de politetrafluoroetileno son más apropiadas que las juntas de goma. En general, los materiales de caucho pueden satisfacer la mayoría de las necesidades en situaciones de sellado industrial.

Una vez que se ha seleccionado el material de stock, es hora de hacer una inspección completa del material. Asegúrese de que la superficie sea plana e inspeccione por defectos, es decir, grietas, burbujas, impurezas, etc. Si alguna de estas condiciones está presente, afectará tanto la calidad del corte como el rendimiento de la junta. Además, mida el grosor del material para verificar que cumpla con los requisitos de diseño. Para los materiales enrollados, es necesario aplanarlos para evitar las arrugas, lo que afectaría el corte en etapas posteriores.

b. Dibujos CAD de diseño

Use un software CAD profesional, como AutoCAD, CorelDraw, etc., para dibujar dibujos CAD precisos de acuerdo con el tamaño y la forma de diseño de la junta. Durante el proceso de dibujo, preste atención a la precisión dimensional de los gráficos, y el error debe controlarse dentro de un rango muy pequeño para garantizar que la junta de corte cumpla con los estándares de uso. Para las juntas con formas complejas, puede importar modelos 3D y realizar la conversión de proyección CAD para garantizar que los gráficos sean precisos. Después de dibujar, guarde los gráficos en un formato de archivo que nuestra máquina de corte CNC de la junta puede reconocer, como DXF, PLT, etc.

do. Inspección de la máquina

Antes de comenzar a cortar, revise la máquina de corte de la junta CNC. Limpie los escombros en la superficie de trabajo para evitar que estos escombros afecten la precisión de posicionamiento y corte del material durante el proceso de corte. Al mismo tiempo, el equipo no está cortando y en funcionamiento, verifique las diversas partes del equipo, incluido el soporte de herramientas, los rieles de guía, los dispositivos de transmisión, etc., para ver si hay alguna aflojamiento, desgaste, etc. Si hay alguna anormalidad, aprieta y repara a tiempo. Además, verifique el sistema de lubricación del equipo para garantizar que todas las piezas móviles estén completamente lubricadas para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

2. Justificación de la máquina de corte de la junta

a. Selección de herramientas

Para cortar juntas de diferentes materiales, espesores y durezas, nuestra máquina de corte de juntas puede equiparse con cuchillos de vibración eléctrica, cuchillos neumáticos, cortadores de fresado y otras herramientas de corte.

b. Selección de cuchillas

Nuestra máquina de corte de juntas puede cortar diferentes grosores y formas. El grosor de la cuchilla es de 0.63 mm, 1 mm y 1.5 mm. En términos generales, cuanto más gruesa sea la junta, más difícil es y más gruesa es la cuchilla.

Además, para hacer frente a los gráficos de diferentes tamaños, la cuchilla vibratoria también tiene diferentes anchos. Para los arcos de tamaño pequeño, puede elegir una cuchilla con un ancho más pequeño.

Las cuchillas ordinarias cumplen con la mayoría de los requisitos de corte.

La cuchilla recta tiene un ancho pequeño, generalmente de aproximadamente 2.5 mm. Al cortar arcos de tamaño pequeño, puede garantizar que la forma esté estandarizada y no deformada. Sin embargo, debido a que el ancho de la cuchilla es pequeño, la rigidez es menor que la de las cuchillas ordinarias. La velocidad de corte es más lenta que la de las cuchillas ordinarias. La vida del cuchillo recto es más corta que la de las cuchillas ordinarias. El precio del cuchillo recto es más costoso que el de las cuchillas ordinarias.

do. Instalar herramientas de corte

Elija una herramienta de cuchillo vibratoria adecuada de acuerdo con las características y el grosor del material de la junta. Diferentes materiales y espesores requieren diferentes tipos y especificaciones de herramientas. Por ejemplo, al cortar materiales de caucho más gruesos, debe usar herramientas con mayor dureza y cuchillas más nítidas. Al instalar la herramienta, apague primero la energía del equipo para garantizar un funcionamiento seguro. De acuerdo con los requisitos del manual del equipo, instale la herramienta correctamente en el soporte de la herramienta y apriéelo para garantizar que la herramienta esté firmemente instalada y no se aflojará ni se caiga durante el proceso de corte. Una vez completada la instalación, verifique si la herramienta está instalada correctamente y si la herramienta se balancea de manera flexible.

d. Configuración de parámetros

Determine razonablemente los parámetros de corte dependiendo del tipo y el grosor del material de la junta, principalmente la velocidad de corte. En general, cuanto más duro y más grueso sea el material, más lenta se debe establecer la velocidad. Si se puede seleccionar material de goma más delgado, se podría seleccionar una velocidad más rápida, mientras que para caucho más grueso o más duro, asbesto y otros materiales, se debe seleccionar una velocidad que permita un corte liso. Una vez que haya establecido los parámetros, haga una prueba cortada en una pequeña pieza del material, observe el corte y ajuste los parámetros hasta que se logre el estado de corte deseado.

3. Proceso de corte

a. Material de carga

Coloque el material de la junta en la tabla de trabajo de la máquina de cortador de la junta CNC para asegurarse de que el material esté dentro del rango de trabajo de la máquina. E intente asegurarse de que el material no esté sesgado.

Si el material de la junta es pequeño, puede encender manualmente el ventilador para confirmar si puede arreglar el material en el banco de trabajo. Si no se puede solucionar, puede cubrir la placa circundante para aumentar la capacidad de adsorción.

b. Importar dibujos CAD

Importe el archivo de gráficos de corte guardado en el sistema de control del cortador de juntas CNC a través de la interfaz de operación del equipo. Durante el proceso de importación, preste atención para verificar la integridad y la precisión de los gráficos para garantizar que no haya pérdidas ni deformación de los gráficos. Una vez completada la importación, verifique la posición y el tamaño de los gráficos en el sistema de control para garantizar que los gráficos correspondan a la colocación del material y realicen ajustes apropiados si es necesario.

do. Empezar a cortar

Cuando el material está de forma segura, los gráficos de corte se importan correctamente, y los parámetros de corte se han establecido adecuadamente, operan el cortador CNC de la junta y comience a cortar la junta. Durante el procedimiento de corte, el operador debe observar de cerca la situación de corte, buscar señales aleccionadoras de que la trayectoria en ejecución de la herramienta esté siguiendo la de los gráficos de corte, que la velocidad de corte es constante y estable y que no hay ninguna vibración o sonido anormal. Si surge algún problema al cortar, incluidos, entre otros, los materiales en movimiento o los problemas de desgaste de la herramienta, detenga el corte de inmediato y rectifique la situación. Después de completar el proceso, vuelva a verificar que los parámetros y el equipo son correctos de antemano para garantizar que la unidad pueda continuar cortando.

4. Procesamiento después de cortar

a. recolectar juntas

Cuando se complete el corte, espere a que la herramienta se detenga por completo y mueva la viga cruzada al extremo trasero de la máquina. Retire la junta de corte de la superficie de trabajo. Durante el proceso de eliminación, tenga cuidado de evitar daños en la junta, especialmente para algunas juntas con formas complejas y bordes delgados, tenga más cuidado para evitar la rotura, la deformación, etc.

b. Inspección de calidad

Realice una inspección general de la calidad de la junta de corte. Primero verifique si el tamaño cumple con los requisitos de especificación de diseño. Use instrumentos de medición como pinzas y micrómetros para medir las dimensiones clave de la longitud de la junta, el ancho y el grosor; Verifique que el error dimensional esté dentro del rango permitido. En segundo lugar, verifique si el borde de corte de la junta está ordenado y si hay defectos, como rebabas y huecos. Si se determina que hay problemas de calidad de la verificación de la junta, analice el problema para determinar la causa. ¿Es la configuración de parámetros de corte incorrecto, el desgaste de la herramienta o la calidad del material en sí? Tome medidas adecuadas para rectificar los problemas.

do. Limpieza de máquinas

Después de completar el trabajo de corte, limpie la máquina de fabricación de juntas. Retire los escombros y los desechos que quedan en la superficie de trabajo, limpian los cuchillos, guían los rieles y otras partes, y elimine las manchas de la superficie y la corte de residuos. Al mismo tiempo, verifique las diversas partes del equipo. Si hay piezas dañadas o gravemente desgastadas, reemplácelas a tiempo. Después de limpiar el equipo, limpie el sitio de trabajo, recolecte los materiales de desecho por categoría y mantenga el ambiente de trabajo limpio.

Lo anterior es el proceso detallado de cortar la junta de sellado con el cortador de cuchillos de vibración. Si tiene alguna pregunta sobre cierto paso o desea conocer más habilidades relacionadas, no dude en comunicarse conmigo.