Vistas:280 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-08-14 Origen:Sitio
La industria publicitaria se ocupa de transferir información al público a través de varios medios. La impresión de publicidad representa una parte significativa de la industria publicitaria y cubre una amplia variedad de formatos.
La impresión de la publicidad cubre varios formularios:
Impresión del folleto: esto incluye volantes, carteles y folletos.
Impresión de embalaje: esto imprime información de marca en el embalaje de productos (como cajas de alimentos y etiquetas cosméticas), proporcionando protección y promoción.
Impresión al aire libre: esto incluye cajas de luz, tableros de pantalla y pancartas.
La industria de la impresión incluye una variedad de materiales:
FUMA KT: esto consiste en espuma de poliestireno que forman un núcleo, laminada con una película y dan una superficie rígida pero liviana. Generalmente se usa para fines de marketing y publicidad.
APARTAMIENTO DE ADHESIVO transparente: este es generalmente un PVC transparente, y esto puede ser claro o glaseado, y es mejor para cargas y tiendas en las ventanas.
Tela impresa: esta es una tela de PVC y está destinada a publicidad externa, como vallas publicitarias de puentes y acaparamientos de sitios.
Banner Fabric: también conocido como 'Fabric de bandera', liviano y efectivo para pancartas y banderas dentro y exterior.
Tela de arte: recubierto mate e impermeable, cortinas y cuelga muy bien, y se puede usar para fines colgantes. Generalmente utilizado en retratos de arte de estudio.
Película de caja de luz: viene en dos tipos: totalmente transparente y semitransparente. La película totalmente transparente requiere luz para mostrar sus colores, mientras que la película semitransparente puede producir fotos de color incluso en ausencia de luz.
Papel sintético PP autoadhesivo: un consumible básico común, no es resistente al calor y se usa principalmente en interiores, como en soportes en forma de X y señales colgantes.
El principio de cortar materiales publicitarios con un cortador digital de cama plana equipado con una cámara CCD es alinear el patrón de corte con la posición de corte del patrón impreso utilizando las cuatro marcas de esquina antes de cortar. Primero, el material impreso se coloca plano en la mesa de trabajo y se asegura para garantizar una superficie plana. Después de comenzar el cortador, la cámara CCD escanea automáticamente las marcas de registro en el material impreso. Utilizando la tecnología de reconocimiento de imágenes, captura el esquema del patrón y los puntos de registro, colocando rápidamente el material sin marcas y alineaciones manuales. La cámara CCD transmite la posición de registro al sistema de la máquina, guiando y controlando la posición de corte de la cuchilla, asegurando el corte correcto del patrón impreso. Los cortadores de cuchillos oscilantes ahora se usan comúnmente para cortar materiales impresos publicitarios debido a su alta precisión y un corte eficiente. A continuación se muestra una guía describida para cortar material publicitario utilizando un cortador de cuchillo oscilante, que consiste en todos los elementos de preparaciones de preproducción para las operaciones de corte y el procesamiento posterior, para llevar a cabo un corte exitoso y eficiente.
El patrón de corte para materiales publicitarios impresos se genera haciendo referencia al archivo fuente de impresión. La ruta de corte debe cubrir el área impresa deseada. Dado que la industria publicitaria está muy familiarizada con el software CAD de diseño, este es un trabajo relativamente simple.
La máquina de corte de cuchillo oscilante para la industria de la publicidad ofrece una amplia variedad de herramientas, que incluyen cuchillos oscilantes, cuchillos neumáticos, cuchillos circulares, cuchillos medios, cuchillos de arrastre y molineras. Lo siguiente los describe en detalle:
Cuchillo oscilante: equipado con un motor de alta frecuencia sin escobillas con una velocidad máxima de 18,000 rpm y una cuchilla de carburo de tungsteno endurecida. El motor impulsa la cuchilla en un movimiento recíproco de alta velocidad para cortar el material. Son adecuados para materiales publicitarios duros de densidad media, como tablero KT, cartón y placa de espuma de PVC.
Cuchillo neumático: el aire comprimido impulsa la cuchilla hacia arriba y hacia abajo con vibración de alta frecuencia para cortar el material, con una amplitud de hasta 10 mm. Esto permite manejar materiales publicitarios altamente flexibles y gruesos. La cuchilla puede cortar espesores superiores a los 100 mm, y se puede usar para cortar cartón grueso, espuma, etc.
Cuchillo de corte de beso: diseñado para el corte semi-penetrante de materiales como calcomanías autoadhesivas y adhesivos impresos, puede ajustar la posición de la punta de la cuchilla para colocar el material con precisión, logrando rápidamente un 'medio corte' (cortando solo la mitad superior sin cortar la parte inferior) o un 'de corte completo ' (cortando el fondo). Esto maneja fácilmente las necesidades de corte de la película blanda y los materiales de cartón utilizados en el procesamiento de publicidad.
Cuchillo rotativo: equipado con un motor de alta velocidad capaz de hasta 15,000 rpm y una cuchilla redonda de acero de tungsteno endurecida, el motor impulsa la rotación de alta velocidad de la cuchilla para cortar el material, lo que lo hace particularmente adecuado para cortar materiales publicitarios de tela como pancartas, telas estampadas y cajas ligeras.
Cuchillo de arrastre: la cuchilla es fija y sin vibración. Corta el material a través del rápido movimiento de la cuchilla. Cuenta con altas velocidades de corte, bajo mantenimiento y alta rentabilidad. Es adecuado para cortar materiales delgados como pegatinas de vehículos, cartón y plásticos delgados.
Cortador de fresado: el cortador de fresador utiliza una broca giratoria de alta velocidad para moler el material, con velocidades de hasta 20,000 rpm. Puede cortar y grabar materiales duros como acrílico, madera y placa CFRP de alta densidad.
Para acomodar diferentes materiales, espesores y tamaños de procesamiento, la máquina de corte digital ofrece una variedad de opciones de cuchillas. Las películas delgadas generalmente usan cuchillas de 45 grados, mientras que KT Board generalmente usa cuchillas de 16 grados. Se usan cuchillas rectas más estrechas para cortar tamaños pequeños y curvas de pequeña diámetro. Con respecto a la longitud de la cuchilla, una longitud de la cuchilla de 5 mm-10 mm mayor que el grosor del material es ideal.
Seleccione una combinación de herramienta o herramienta basada en el material que se está cortando y los requisitos del proceso de corte, y luego instale correctamente la herramienta y la cuchilla.
Nuestra máquina cubre la mesa de vacío con una capa de fieltro transpirable para proteger la cuchilla. Dado que la tabla de vacío está hecha de aleación de aluminio, la cuchilla no puede entrar en contacto directo con el metal, por lo que el fieltro se usa para amortiguar y proteger la cuchilla. El principio de la configuración de profundidad de la cuchilla es garantizar que la cuchilla pueda cortar el material sin cortar demasiado en el fieltro y dañarlo. Para el cuchillo de corte de beso, la profundidad de la cuchilla debe ser suficiente para cortar la capa superior del material sin dañar la capa inferior.
Antes de cortar, el cortador de plataforma digital debe someterse a un control y configuración. Verifique las conexiones de alimentación en busca de energía correcta y verifique el cable de alimentación en busca de daños o envejecimiento para asegurarse de que la energía esté estable. Verifique la herramienta de corte para una instalación adecuada. Si hay alguna solidez, verifique las conexiones y apriete si es necesario.
A continuación, revise su máquina cortadora de plataforma. Verifique la nitidez. Si ve algún desgaste o astillado, reemplácelos inmediatamente para garantizar un corte adecuado. Además, verifique que la cuchilla esté instalada correcta y segura al soporte de la cuchilla para que no pueda caer cuando está cortando.
A continuación, configure los parámetros del equipo. Basado en el grosor del material y la calidad del material, establezca adecuadamente los parámetros de cuchillo oscilante, como la frecuencia de vibración, la velocidad de corte y la profundidad de corte. En términos generales, para la espuma KT más delgada, la velocidad de corte se puede aumentar y la frecuencia de vibración se reduce. Para el cartón más grueso, la velocidad de corte debe reducirse y la frecuencia de vibración aumentó para garantizar un corte suave y un corte liso.
El corte es el núcleo de todo el proceso y requiere una adherencia estricta a los procedimientos operativos para garantizar la calidad y la seguridad de la corte.
Primero inspeccione el material impreso. Verifique la planitud de la superficie del material, ya que las superficies desiguales pueden afectar la precisión de corte e incluso dañar la herramienta de corte. Además, verifique la posición y la claridad del patrón impreso para evitar productos terminados de calidad inferior debido a defectos del patrón.
Coloque el material impreso preparado constantemente en la mesa de trabajo de la máquina. Asegúrese de que el material esté colocado horizontal y verticalmente, y evite tener los puntos de marca fuera del área de reconocimiento de la cámara CCD. La mesa de trabajo del cortador es una tabla de succión de vacío que se abre y cierra automáticamente durante el corte para evitar que el material se mueva. Este método para asegurar el material está automatizado y no requiere operación manual. Además, la succión al vacío proporciona una presión uniforme, sosteniendo de forma segura el material sin dañarlo.
Use el software de la máquina para abrir el patrón de corte y configurar la cámara CCD para alinear el patrón de corte con el material impreso.
Antes del proceso de corte, es esencial realizar un corte de prueba. Un corte de prueba asegura que los parámetros de corte se hayan establecido correctamente, la ruta de corte debe ser precisa y que el material haya sido asegurado.
Querrá elegir una esquina del material para un corte de prueba. Después de haber hecho un corte para una corta distancia, detén la máquina. Luego verifique la planitud del corte y la profundidad. Si el corte es desigual o insuficientemente profundo, ajuste sus parámetros de corte. Si la ruta de corte se desvía de su ruta marcada, analice el programa de corte y verifique la posición/altura de la cámara CCD. Si el tablero KT se agita mientras realiza esta prueba de corte, verifique el sistema de succión al vacío.
Después de confirmar el corte de la prueba satisfactorio, podemos continuar con el proceso de corte práctico. Los operadores deben monitorear de cerca el proceso de corte, las características del material, el movimiento real de la cuchilla y los sonidos producidos por la máquina. Si hay un desgaste significativo de la herramienta, un movimiento inesperado del material de corte o sonidos inesperados producidos por la máquina, debemos detener la operación de inmediato para evaluar la situación y tomar medidas correctivas si corresponde. Monitorear el proceso de corte es muy importante para que podamos minimizar las posibilidades de no seguir los estándares de seguridad, producir procedimientos inseguros o arriesgarnos a la mala calidad de corte.
Una vez que ha comenzado el corte, los operadores deben mantenerse enfocados en todo momento y no dejar su estación de trabajo sin permiso para que puedan responder rápidamente a situaciones inesperadas. Los operadores también deben evitar tocar la herramienta de mudanza o el material para eliminar el daño personal.
Procedimiento de postprocesamiento
Después de cortar, se requieren una serie de pasos posteriores al procesamiento para garantizar la calidad del producto terminado y un entorno de trabajo limpio.
Después de cortar, apague la potencia al cortador digital. Espere hasta que el cortador se haya detenido por completo, luego retire con cuidado la tabla KT del banco de trabajo. Maneice la placa KT suavemente al retirarlo para evitar daños en los bordes.
Inspeccionar el producto terminado
Siga los protocolos apropiados para inspeccionar el tablero KT. Inspeccionar por cortes lisos (planitud), rebabas, grietas, etc.; Inspeccione las dimensiones de corte para verificar que son como se requiere en el dibujo y que las desviaciones son a la especificación; Inspeccione la integridad del patrón impreso y si se produjo algún daño a la superficie impresa como resultado del corte.
Si se encuentran fallas en la Junta, determine rápidamente la causa raíz y tome medidas para corregir el problema. Las rebabas menores se pueden archivar con papel de lija u otras herramientas. Los productos inutilizables, como muestras con anomalías dimensionales o daños al patrón, deben volver a cortar.
Limpiar el espacio y el equipo de trabajo
Una vez que se completa el corte, el espacio de trabajo y el equipo deben limpiarse adecuadamente. Limpie los restos de la placa KT y el polvo generados a través del proceso de corte y mantenga un espacio de trabajo limpio.
Limpie y mantenga el cortador plano quitando todos los restos y el polvo del cortador. Inspeccione el cortador para cualquier desgaste y peligro que necesite reemplazo. Limpie y lubrique las guías, las tablas de trabajo y otras partes del equipo para garantizar que funcionen bien y que prolonen la vida del equipo.
Recopile y organice todos los datos y registros relacionados con este trabajo de corte, incluidos los parámetros de corte, el tiempo de corte, la cantidad de productos terminados y la calidad. Esta documentación ayuda a describir un trabajo de corte futuro, por lo que puede mejorar continuamente el proceso de corte, la calidad de corte y la eficiencia de corte.
En resumen, el corte de tablas KT impresas con un cortador de cuchillas oscilante es un proceso sistemático. Desde la preparación previa al corte, a través del proceso de corte, hasta el proceso de preparación posterior a la reducción, todos los pasos son críticos. Solo monitoreando estrictamente cada paso, puede asegurarse de que el proceso de corte se realice sin problemas, y el producto final cumple con los estándares de calidad.
