Vistas:280 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-08-02 Origen:Sitio
La espuma, con su amortiguación, aislamiento térmico y flexibilidad, se usa ampliamente en una variedad de campos:
La industria del embalaje es un mercado clave. La espuma EPE, debido a su elasticidad liviana y alta, a menudo se usa para el envasado a prueba de golpes de productos electrónicos (teléfonos celulares, computadoras) e instrumentos de precisión. También se puede convertir en bolsas, sábanas y tubos para envolver artículos frágiles como muebles y cerámica. La espuma EVA, debido a su alta plasticidad, a menudo se usa para revestimientos de zapatos y rellenos de caja de regalo. Sus propiedades antideslizantes lo hacen adecuado para asegurar productos de vidrio.
En el sector industrial, las esponjas EPDM, debido a su resistencia química, se utilizan como aislamiento térmico para tuberías y equipos. La espuma EVA, debido a su resistencia al desgaste, a menudo se usa como juntas de amortiguación para piezas mecánicas para reducir la vibración y el ruido.
En las necesidades diarias y los artículos deportivos, las esponjas se pueden convertir en sofás y colchones, mientras que la espuma XPE se puede usar en esteras de rastreo de niños y esteras de yoga, combinando suavidad y resistencia a la humedad. Eva Foam es el material central para tablas de surf, rodillas y otros productos, siendo liviano y resistente al impacto.
Además, después del tratamiento antiestático, ambos pueden usarse para el envasado de rotación en talleres de electrónica para garantizar la seguridad de los componentes delicados.
Primero, expliquemos brevemente el principio de trabajo de nuestra máquina de corte de espuma CNC para facilitar la comprensión de su flujo de trabajo.
La máquina de corte de cuchillo oscilante combina una cabeza cortadora vibrante de alta frecuencia con un control de ruta preciso para lograr el corte de material y el grabado en la superficie. Durante el corte, la cuchilla vibra a alta velocidad, coordinada con los sistemas de accionamiento de eje X, Y, elevación y rotación para moverse a lo largo de una ruta preestablecida, creando el contorno deseado. La función de grabado utiliza un cortador de fresado de alta velocidad para crear surcos en la superficie. La máquina asegura la espuma EPE usando succión al vacío para evitar el cambio durante el procesamiento. El sistema controla con precisión la trayectoria de la cuchilla basada en gráficos vectoriales, asegurando que el contorno de corte y el patrón de grabado estén alineados con precisión. El resultado es un revestimiento con surcos tridimensionales, asegurando tanto la protección como la personalización.
Primero, determine la forma de corte de espuma y el patrón de grabado en función de los requisitos de procesamiento reales. Según el tamaño, la forma y los requisitos de embalaje del producto, determine los contornos deseados y los surcos grabados, los agujeros y otras estructuras en la espuma. Seleccione un software de diseño apropiado para crear los gráficos electrónicos. El software comúnmente utilizado incluye CAD, CorelDraw, Adobe Illustrator y SolidWorks.
Una vez que haya terminado su dibujo, examine todo el gráfico para verificar la ruta de corte, encontrar los patrones de grabado, verificar los tamaños y verificar los errores u omisiones. Luego guarde el archivo gráfico en el formato que el dispositivo acepta (por ejemplo, .dxf, .plt) para que pueda importarlo fácilmente al sistema de control del cortador de cuchillas oscilante.
Antes de cortar la espuma con la máquina de corte de espuma SLCNC, la preparación gráfica debe adaptarse con precisión a las propiedades del material y los requisitos de procesamiento. Los pasos son los siguientes:
Primero, fusione las líneas adecuadamente para minimizar el movimiento innecesario de la cuchilla durante el proceso de corte, mejorando así la calidad y la eficiencia.
En segundo lugar, la optimización de la ruta es crucial. Use el software para ordenar los gráficos en el orden de 'Inside primero, fuera del segundo, pequeño primero, gran ' para mejorar la calidad y la eficiencia de corte. Finalmente, establezca el color de la línea de acuerdo con los requisitos del proceso. Nuestras máquinas de corte de espuma utilizan códigos de color SP para definir el tipo de herramienta. En general, SP4 es un cortador oscilante, y SP6 es un cortador de fresado. Si se requiere un cortador de fresado, la ruta de trabajo del cortador de fresado debe establecerse con anticipación.
 | La máquina de corte CNC de espuma se puede equipar con tres herramientas: herramienta de corte neumático, herramienta de corte oscilante de alta potencia y herramienta de corte de fresado. La herramienta de corte neumático y la herramienta de corte oscilante de alta potencia se utilizan para cortar diferentes tipos de espuma, mientras que la herramienta de fresado se usa para grabar ranuras internas. Herramienta de corte oscilante de alta potencia: EOT utiliza un servomotor para impulsar la vibración de la herramienta, lo que resulta en un alto par pero baja frecuencia de vibración. Se utilizan principalmente para cortar espumas de alta densidad y alta enduría, como la espuma EVA. También se puede usar para cortar la espuma EPE, pero la velocidad de corte es más lenta que la herramienta neumática. Herramienta de corte neumático: la olla use aire comprimido para conducir la vibración de la cuchilla, lo que resulta en una alta amplitud y frecuencia de vibración. Se utilizan para cortar espumas con menor dureza y densidad, como esponjas, espuma EPE, esponjas EPDM y espuma XPE. Herramienta de fresado: la herramienta de fresado es una broca de taladro montada en un husillo giratorio de alta velocidad. La broca de taladro rompe la espuma, creando el grabado. Se usa para grabar ranuras internas que no se cortan. |
Eot
OLLA
Herramienta de molienda
Las cuchillas de corte vienen en diferentes espesores, longitudes y anchos. Los cortadores de fresas vienen en diferentes diámetros.
La longitud de la cuchilla se basa en el grosor de la espuma. En general, puede usar una longitud de cuchilla 5 mm más larga que el grosor de espuma, lo que significa que si el grosor de espuma es de 50 mm, entonces puede usar una longitud de la cuchilla de 55 mm.
Las cuchillas más gruesas también son más rígidas que las cuchillas más delgadas, pero considere que la resistencia de una cuchilla gruesa también es mayor que una cuchilla delgada. Una cuchilla de 1 mm de espesor es suficiente para cortar espumas más suaves y delgadas. Con Eva más gruesa y densa, necesita una cuchilla de 1.5 mm de espesor.
Por lo general, encontrará anchos de cuchilla de 3 mm y 6 mm. Para cortar arcos y círculos de menos de 20 mm, recomendaría una cuchilla de 3 mm de ancho, pero generalmente, las cuchillas más delgadas son más caras y también se desgasta mucho más rápido, por lo que no use una cuchilla delgada innecesariamente. Además, los cortadores de fresadoras también vienen en una variedad de diámetros y longitudes, así que seleccione un cortador de acuerdo con el diámetro, la profundidad y la precisión que desea que sea el surco o el canal.
Después de seleccionar el cortador y la cuchilla correctos, instálelos correctamente.
OLLA
Eot
herramienta de molienda
d. Ajuste de velocidad
 | La racionalidad de la configuración de parámetros afecta directamente la calidad del corte y el grabado. Deben establecerse con precisión en función de las características de la espuma y los requisitos de procesamiento. Primero, determine la velocidad de corte. La espuma EPE es más suave, por lo que la velocidad de corte es relativamente rápida. En general, para EVA con un grosor de 30 mm, la velocidad de corte se puede configurar en 500 mm/s; Para la espuma EPE más gruesa de 50 mm, la velocidad de corte debe establecerse en 300 mm/s. La espuma EVA tiene una mayor densidad, por lo que la velocidad de corte es relativamente lenta. De lo contrario, puede provocar fácilmente bordes de corte desiguales o dañar la cuchilla. La espuma EVA también tiene diferentes niveles de dureza. En general, la velocidad de corte para la espuma EVA de alta duración es de alrededor de 50 mm/s, mientras que la velocidad de corte para la espuma EVA de baja duración es de alrededor de 100 mm/s. |
Establezca correctamente la profundidad de corte de la cuchilla de cortador oscilante. La profundidad correcta es cuando la punta de la cuchilla contacta la superficie de fieltro pero no penetra el fieltro. Esto garantiza un corte completo sin dañar el fieltro.
La profundidad de la herramienta de fresado está determinada por la profundidad del surco. Nuestra máquina de corte de placa de espuma admite múltiples profundidades de grabado y puede grabar gráficos 3D.
Coloque el tablero de esponja en la superficie de trabajo de la máquina. La superficie de trabajo de nuestra máquina de corte de esponja es una mesa de succión al vacío. La mesa de fuelle de aluminio está conectada a una bomba de vacío. Cuando la bomba de vacío está funcionando, extrae aire de la tabla de fuelles de aluminio, creando una presión negativa. Esta presión del aire mantiene firmemente el material en su lugar. Este método para asegurar el material proporciona presión uniforme, previene el daño y garantiza la precisión de corte. Además, este método para asegurar el material es automático, eliminando el tiempo que consumen mucho tiempo y la presión desigual asociada con la obtención manual.
 | Envíe el patrón procesado a la máquina de corte de la hoja de espuma, y la luz roja de la máquina localizará la posición de corte. Nuestra máquina de corte de espuma utiliza una luz roja para localizar la posición de corte. La luz roja indica el punto cero de corte, lo que significa que el patrón de corte no debe exceder la posición de la luz roja en las direcciones X e Y. La luz roja se coloca aproximadamente a 10 mm desde el borde del material. Esto asegura que el área de corte esté dentro de los límites del material y conserva el material al evitar los desechos excesivos. |
Una vez que todo esté listo, presione el botón de inicio en la máquina para iniciar el proceso de corte. El cortador de espuma CN usará automáticamente la herramienta preestablecida para grabar y cortar con precisión a lo largo de la ruta diseñada.
Corte de prueba y ajuste
La prueba y el ajuste de los procesos de corte son importantes. En términos de verificación, el corte de prueba asegura que tenga la configuración de parámetros correctas y puede hacer cambios de manera más exámenes.
Usando la radio o la espuma celular cerrada, elija un trozo de material de espuma con los mismos parámetros que el proceso final, y asegure la pieza de espuma a un banco de trabajo. Usando la configuración de parámetros desde arriba, ejecute un corte de prueba y grabado (si el grabado es parte del proceso). Después de cortar, retire la pieza de espuma e inspeccione el borde de corte (suavidad, rebabas, etc.) y claridad, completar y profundidad uniforme de patrón de grabado, como cualquier deformación o daño.
Si el borde de corte tiene desigualidad o rebabas, o rebabas, puede estar cortando demasiado rápido, o se está utilizando una cuchilla más aburrida/incorrecta. Reduzca la velocidad del corte apropiadamente. Si los mismos desafíos persisten, cambie la cuchilla. Si tiene un grabado poco claro, o una profundidad de grabado que varía, su velocidad de cortador de fresado o velocidad de grabado probablemente se establecieron incorrectamente. Ajuste la velocidad del cortador de fresado y la velocidad de grabado de manera adecuada e intente nuevamente el grabado de prueba hasta que esté satisfecho con los resultados.
Todo el proceso de corte y ajuste de la prueba debe documentarse con cada ajuste a un parámetro, y los resultados correspondientes para que las referencias futuras permitan una decisión rápida y más segura sobre la configuración de parámetros apropiada.
Corte de producción y grabado
Una vez que el proceso de corte y ajuste de la prueba ha concluido y los parámetros adecuados establecidos, el corte y el grabado pueden comenzar con la intención de producción. El operador debe monitorear la condición de funcionamiento de la máquina, inspeccionar los resultados de corte y grabado, y escuchar cualquier cambio en los sonidos operativos normales durante el corte o el grabado. En caso de que ocurra algo anormal, por ejemplo, desplazamiento de espuma de EPE, ruido inusual de la máquina, con un resultado o resultado de grabado deficiente resultante, el operador debe detener la máquina y verificar los problemas antes de continuar con el proceso de corte o grabado.
Cuando el procesamiento por lotes de la espuma EPE, las muestras deben verificarse para la calidad regularmente, específicamente para determinar que la calidad del procesamiento sigue siendo consistente. Si la calidad de procesamiento demuestra desviaciones de la esperada, la configuración de los parámetros de la máquina debe verificarse y ajustarse si es necesario, así como para verificar el estado de la máquina.
Después de cortar y grabar, la espuma EPE requiere postprocesamiento. Retire la espuma EPE procesada del banco de trabajo y elimine los desechos.
La inspección de calidad debe realizarse en la espuma EPE procesada para garantizar que sus dimensiones cumplan con los requisitos, que los patrones cortados y grabados sean completos y claros, y que no hay defectos como el daño.
Cuando se utiliza la máquina CNC Foam Cutter se utiliza para cortar y grabar espuma EPE, se deben cumplir todas las prácticas seguras para garantizar la seguridad del operador y limitar el uso inapropiado de la herramienta. Los operadores necesitan equipos de protección, como guantes, gafas y máscaras para evitar lesiones por la cuchilla, así como ser conscientes de los restos de espuma EPE que pueden inhalarse de la acción de corte. Los operadores no deben tocar la cuchilla, las partes móviles o la espuma EPE cuando el equipo está en funcionamiento.
Un operador nunca debe salir de su estación sin permiso mientras el equipo está en funcionamiento y siempre debe proteger el estado operativo del equipo. Está prohibido colocar cualquier escombro en el equipo para evitar la interrupción del estado operativo o el riesgo de un accidente de seguridad. Al inspeccionar, cambiar los parámetros o cambiar las cuchillas, el equipo debe estar apagado y el operador debe esperar hasta que el equipo haya detenido completamente el funcionamiento. Los dispositivos de seguridad en el equipo deben inspeccionarse periódicamente para garantizar un funcionamiento adecuado.
El mantenimiento correcto de la máquina puede aumentar su vida, garantizar un rendimiento constante y mejorar la calidad y la eficiencia del procesamiento.
Después de cada uso, siempre debe limpiar el equipo para el polvo y los desechos y limpiar los residuos de EPE, especialmente las cuchillas y las piezas de transmisión que contactan al EPE, para evitar el desgaste de la cuchilla. Asegúrese de desconectar al limpiar. Use herramientas de limpieza y especialidades para la limpieza, como cepillos y trapos.
Debe lubricar el sistema de transmisión del equipo en el equipo de energía y seleccionar el tipo correcto y la cantidad de lubricante según el manual del equipo, para permitir que las piezas de transmisión funcionen suavemente y limiten el desgaste. Para estar seguro, entregue lubricante al menos una vez por semana.
Eche un vistazo cuidadoso a la condición de las cuchillas y busque cuchillas aburridas o dañadas; Reemplácelos según sea necesario. Examine el sistema eléctrico para el equipo y asegúrese de que no haya cableado, enchufes o enchufes dañados, y las conexiones de cableado están aseguradas y confiables. El equipo que no se utilizará durante mucho tiempo debe limpiarse y almacenarse en un área seca y ventilada que esté libre de gases corrosivos. Tenga cuidado de protegerlo de la humedad, el óxido y el daño.
