Top Key 10 preguntas para seleccionar la máquina de corte de la junta CNC

En el campo de fabricación de la junta, las máquinas de corte de juntas SLCNC se han convertido en equipos centrales que reemplazan los procesos tradicionales de inauguración debido a su flexibilidad y alta precisión. Sin embargo, la mayoría de los compradores a menudo luchan por tomar decisiones precisas al seleccionar modelos, principalmente debido a las brechas cognitivas en las características del equipo, la adaptabilidad del material y la alineación con las necesidades de producción. Combinando las prácticas de la industria y la experiencia técnica de SLCNC, este artículo resuelve los 10 problemas principales que reciben la mayor atención durante la selección, proporcionando referencias sistemáticas para los compradores. Al elegir un cortador de cuchillos de vibración para juntas, se recomienda priorizar estas 10 preguntas de alta frecuencia para alinear rápidamente las capacidades del equipo con los requisitos del proceso de juntas.

Tabla de contenido

1. Principio de corte 2. Materiales de esquina 3. Herramientas de corte 4. Dimensiones de corte 5. Facilidad de aprendizaje y operación 6. Estabilidad y precisión del equipo 7. Eficiencia 8. Tasa de utilización de materiales 9. Mantenimiento 10. Soporte y servicios

1. Principio de corte

El principio de trabajo central de la máquina de cortador de la junta SLCNC radica en lograr el corte a través del movimiento relativo entre un cabezal de herramienta vibratoria de alta frecuencia y de pequeña amplitud y el material: este diseño es adecuado para las propiedades flexibles y elásticas de los materiales de juntas.

El proceso se puede dividir en tres pasos:

Primero, el sistema de control recibe el archivo gráfico de la junta diseñado en CAD, analiza automáticamente la ruta de corte y planea la secuencia de corte.

En segundo lugar, impulsado por el dispositivo de conducción, el cabezal de la herramienta de vibración vibra hacia arriba y hacia abajo a una alta frecuencia de decenas de miles de veces por minuto, creando un movimiento similar a 'cinceling de alta frecuencia ' para evitar que los materiales flexibles se deformen debido a la tracción.

Tercero, la mesa de trabajo o la cabeza de herramienta se mueve de acuerdo con la ruta preestablecida. La vibración de alta frecuencia de la cabeza de la herramienta corta rápidamente el material, mientras que un dispositivo de succión fija la junta para garantizar que los bordes cortados estén libres de rebabas y colapsas, cumpliendo con precisión los requisitos de precisión dimensionales de las juntas.

2. Materiales de esquina

2.1 de goma

El caucho es el material base para hacer juntas, y los cuchillos de vibración funcionan muy bien para cortarlo. Lo bueno de este método es que omite los dolores de cabeza comunes, como el goma que se unen desde el fuego alto o se deforman porque la cuchilla presiona demasiado fuerte. Cuando hayas terminado de cortar, los bordes salen suaves, no se despegan capas ni nada.

Desglose de los tipos de goma con los que normalmente trabajará:

- Caucho natural: se usa principalmente para sellar trabajos donde la presión es baja y la temperatura permanece bastante normal.

- Caucho sintético: este es el grupo más versátil. Piense en goma de nitrilo, fluororruber, caucho de silicona y EPDM: cada uno maneja diferentes necesidades, como resistencia química o altas temperaturas.

- Compuestos de goma: estos son de goma mezclados con tela para agregar resistencia. Los combos comunes son de goma con tela de nylon o tela de fibra de vidrio, en gran medida cuando necesite una junta que sea más resistente que el caucho liso.

2.2 Materiales de polímeros flexibles

Poliuretano, polietileno, PTFE (politetrafluoroetileno), PVC (cloruro de polivinilo), etc.

2.3 fibras y fieltro

Fieltro de lana, fieltro de fibra química, tela de fibra de vidrio, tela de fibra de carbono, tela no tejida, etc.

2.4 Otros materiales de sellado especiales

Corcho, goma de corcho, espuma EVA, espuma poron, etc.

3. Herramientas de corte

Con respecto a la industria de la junta, la máquina de corte de juntas automáticas de SLCNC usa principalmente 'cuchillos de vibración de alta frecuencia, ', así como cuchillos neumáticos, cuchillos de vibración de alta potencia, folletos y cortadores biselos para un modo de procesamiento diversificado. Los materiales procesados ​​con estas herramientas incluyen caucho, silicona, PTFE, grafito y no asbesto.

4. Dimensiones de corte

Nuestro cortador de juntas CNC tiene una mesa de trabajo (área de corte utilizable) definida como 'Longitud x ancho. Algunos fabricantes incluso tienen modelos que pueden ser mucho más grandes o más pequeños para adaptarse al ancho de una bobina o limitaciones de espacio.

El tamaño de la tabla de trabajo gobierna el diámetro exterior máximo de las juntas que se pueden cortar y también afectarán la eficiencia de anidación/colocación. Si selecciona un modelo, también puede ser necesario considerar las mediciones generales del modelo y el espacio físico necesario para su instalación y operación.

5. Facilidad de aprendizaje y operación

Nuestra máquina de fabricación de juntas es fácil de comenzar y fácil de operar. Después de dominar el software básico de diseño CAD y la configuración de parámetros, los nuevos usuarios generalmente pueden realizar un corte independiente en 2 horas. El equipo presenta una alta automatización, que requiere una intervención manual mínima durante el corte diario.

5.1 Por qué es fácil de aprender

- Dirigido por CNC: Importar gráficos a través de la computadora, y el sistema genera automáticamente rutas de corte, no se requiere una programación manual compleja.

- Flujo de trabajo fijo: carga de material → Configuración de herramientas → Configuración de parámetros → Anidación → Corte → Inspección de calidad; Pasos claros y directos.

-Interfaz fácil de usar: el equipo convencional tiene una interfaz de máquina humana simple, con funciones auxiliares como configuración de herramientas automáticas, compensación de mesas de trabajo y anidación.

- Capacitación integral: brindamos capacitación remota y en el sitio para ayudar a los clientes a comenzar rápidamente.

5.2 Puntos clave para el aprendizaje y la operación

- Master Basic CAD Diseño, incluida la creación gráfica, la importación y la generación de rutas.

- Familiarícese con los parámetros del material (velocidad, frecuencia) y la compatibilidad de la herramienta.

- Haga un buen uso de funciones como configuración de herramientas, compensación de mesas de trabajo y anidación para reducir los costos de depuración.

5.3 Potencialmente 'desafiante ' enlaces

- Depuración de parámetros de primera pieza (la velocidad/frecuencia debe coincidir con el material y el grosor).

- Estrategias de compensación de anidación y reducción de exceso para partes irregulares complejas.

- Mantenimiento de equipos y gestión de la vida de herramientas durante la producción a largo plazo.

5.4 Consejos para un dominio rápido

- Participe en nuestra capacitación práctica, que cubre la configuración de la herramienta, la configuración de los parámetros, la anidación y las operaciones de seguridad.

- Pruebe 3–5 grupos de parámetros utilizando pequeñas muestras del mismo material y registre la combinación óptima.

- Habilite la configuración automática de herramientas y la compensación de la mesa de trabajo para reducir el error humano.

- Establecer listas de verificación de inspección y reemplazo de herramientas semanales para garantizar un rendimiento constante.

6. Estabilidad y precisión del equipo

SLCNC Junta CNC Cutter Mantenga una consistencia estable a largo plazo en los sistemas de estructura y control, caracterizados por bordes suaves, desviación dimensional mínima y baja fluctuación por lotes a lotes. Esta confiabilidad depende de la coordinación sistemática de la estructura mecánica, la tecnología de corte de vibración de alta frecuencia, la succión de la mesa de trabajo, la coincidencia de parámetros y el mantenimiento preventivo.

Las medidas clave tomadas por SLCNC para garantizar que la estabilidad de la máquina incluya:

1. Rigidez mecánica: utilizando marcos de servicio pesado construidos a partir de tubo de acero soldado, guías lineales de Taiwán Jingyan y estanterías y servomotores de alta inercia japoneses, permite menos vibraciones con un movimiento de alta velocidad, estabiliza la trayectoria de movimiento y mejora la precisión de corte.

2. Tecnología de vibración de alta frecuencia: utilizando cuchillos de vibración de alta frecuencia como herramientas de corte para reducir la resistencia de corte, mejorar la precisión de corte y mejorar la calidad de corte.

3. Tabla de trabajo de succión: un sistema de succión de vacío fija firmemente los materiales para evitar el desplazamiento durante el corte. Las mesas de trabajo de vacío zonas mejoran la succión en áreas locales.

4. Sistema de control: equipado con servomotores y unidades japoneses, la mesa de trabajo presenta una compensación de planitud. Combinado con un sistema de control inteligente, esto garantiza la precisión de corte.

7. Eficiencia

La velocidad de corte de la máquina de fabricación de juntas SLCNC está influenciada principalmente por tres factores centrales:

1. Propiedades del material: las juntas con alta dureza, resistencia fuerte o un grosor grande requieren una velocidad reducida para evitar el corte incompleto o el astillado de borde. Los materiales suaves, delgados y fáciles de cortar permiten velocidades más altas.

2. Rendimiento del equipo: la mayor potencia del cabezal de herramienta y la frecuencia de vibración dan como resultado un impacto de corte más fuerte y un límite de velocidad más alto. El torque suficiente de los servomotores y la s.

3. Requisitos de corte: las juntas irregulares complejas requieren giros de esquina frecuentes, por lo que su velocidad de corte es más baja que la de las juntas de forma regular. Los requisitos de alta precisión también limitan la velocidad para garantizar la precisión dimensional.

8. Tasa de utilización de materiales

Las formas principales para que nuestro cortador digital de plataforma mejore la tasa de utilización de materiales son 'Optimización de procesos y equipos de anidación inteligente.

- El software de anidación automática tiene capacidades informáticas muy superiores para operaciones manuales, lo que permite la anidación optimizada para reducir el desperdicio de materiales.

- El sistema CNC controla con precisión las posiciones de corte, eliminando la necesidad de grandes espacios entre piezas cortadas.

- El corte automatizado garantiza la consistencia de la junta, reduciendo las tasas de defectos y las tasas de desecho.

9. Mantenimiento

El mantenimiento de la máquina de corte de cuchillo oscilante SLCNC se basa en el mantenimiento diario y regular. El objetivo principal del mantenimiento es mantener el cabezal de la herramienta estable y los sistemas de transmisión y succión estables.

Mantenimiento diario (antes del inicio cada día)

- Inspeccione la hoja de la cabeza de la herramienta para ver si tiene chips o se suelta; Limpie todos los desechos del portavasos con aire comprimido.

- Limpie la mesa de trabajo de succión y limpie el filtro de succión para minimizar el bloqueo.

- Verifique si el botón de parada de emergencia y el interruptor de la cortina de luz/el interruptor de seguridad funcionan correctamente,

Mantenimiento regular (semanal/mensual)

- Limpie las guías y los tornillos de plomo y aplique el aceite de guía especial y la grasa a base de litio.

- Limpie el conducto de aire de succión, revise el nivel de aceite de la bomba de vacío y/o el polvo del ventilador.

- Después de apagar la energía, revise todas las conexiones del cable en el gabinete eléctrico y sople el polvo dentro del gabinete eléctrico.

Mantenimiento en profundidad (recomendado cada 6-12 meses)

- Revise los rodamientos de la cabeza de la herramienta y calibre la perpendicularidad del cabezal de la herramienta.

- Use instrumentos para calibrar la precisión de la transmisión y reemplazar los componentes eléctricos de envejecimiento. Estos pasos extienden la vida general del equipo y estabilizan la precisión.

(Fotos de proceso de mantenimiento)

10. Soporte y servicios

Como fabricante de máquinas de corte digital, proporcionamos servicios sistemáticos que cubren todo el ciclo 'preventa → posterior a las ventas → valor agregado '. Estos servicios no solo abordan las necesidades centrales en la adquisición y el uso de equipos, sino que también potencian la producción a largo plazo de los clientes. El contenido específico del servicio es el siguiente:

10.1 preventas

- Soluciones de corte personalizadas: según el material de la junta del cliente, el grosor, los requisitos de precisión, la capacidad de producción, así como el tamaño y el voltaje del sitio, recomendamos modelos adecuados. También proporcionamos muestras de lotes pequeños para la referencia del cliente para garantizar que el equipo satisfaga las necesidades de producción.

10.2 Aftervales

- Instalación y capacitación: proporcionamos manuales de instalación completos, manuales de operación y tutoriales de video detallados. Los clientes pueden visitar nuestra fábrica para obtener capacitación gratuita sobre la operación de la máquina; Alternativamente, podemos enviar técnicos a la fábrica del cliente para la instalación y la capacitación en el sitio (los costos relacionados con el cliente).

- 7x24 Soporte técnico: se asigna un grupo de servicio postventa exclusivo a cada cliente. Los técnicos pueden realizar una resolución remota de problemas por teléfono o video cuando ocurran desgloses de equipos, la mayoría de los problemas se resolverán el mismo día.

10.3 Servicios de valor agregado

- Suministro de consumo: proporcione consumibles compatibles originales a los clientes a precio de costo para reducir sus costos operativos.

- Actualizaciones de software y iteraciones técnicas: ofrece servicios de actualización de funciones gratuitas para el sistema de control de equipos.

- Casecería y experiencia del cliente: compartir regularmente los casos de aplicación de equipos específicos de la industria y los consejos de optimización de producción con los clientes para ayudarlos a mejorar la capacidad de producción.

Seleccionar un cortador de cuchillos de vibración de la junta es esencialmente un proceso de igualación de las necesidades de producción, las características del material y el rendimiento del equipo. 'Los compradores deben evitar perseguir a ciegas ' altos parámetros 'y, en cambio, comenzar a partir de la capacidad de producción real, las especificaciones del producto y los estándares de la industria. Al combinar el corte de la prueba y el soporte para después de la venta, elija equipos que equilibren 'practicidad, escalabilidad y rentabilidad.

Los cortadores de CNC SLCNC, con su diseño modular, compatibilidad múltiple y soporte para después de las ventas, se han convertido en una solución preferida para la producción de juntas en diversas industrias. Se recomienda que los compradores aclaren sus necesidades principales antes de la selección y se comuniquen en profundidad con nuestro equipo técnico para garantizar que el equipo pueda empoderar a la producción a largo plazo.